Ve snaze úsporně a efektivně skladovat a vychystávat výrobní díly a komponenty sahají firmy z oblasti elektrotechnického průmyslu stále častěji po automatizovaných řešeních. Děje se tak na jedné straně proto, že často potřebují skladovat komponenty různých velikostí, a na druhé straně kvůli jejich specifickým požadavkům, kterým jsou právě automatizované skladové systémy schopny vyhovět.
Skladování komponentů (ať už se jedná například o čipy, nebo jiné, větší komponenty, jako například SMD role) v klasických regálech nebo šuplíkových skříňkách je nejen prostorově velmi náročné, ale může vést například ke znehodnocení uskladněných položek. Ty jsou často citlivé na vlhkost, nemluvě o tom, že vyhledávání komponentů v šuplíkovém systému je časově náročné a pro zaměstnance vyčerpávající. Dalším problémem je nedostatečná kontrola stavu skladových zásob, resp. časová náročnost inventury.
Uspořte místo
Díky automatizovaným skladovým systémům (například typu Kardex Shuttle) je možné uspořit až 85 % podlahové plochy skladu, a to díky využití celé jeho světlé výšky. Systém je také možné vybudovat přes několik pater s výdejovými otvory umístěnými na čelní nebo zadní straně zařízení, resp. v různých výškách. Je tak například možné propojit sklad a výrobu. Díky automatickému měření výšky zboží na polici je v rámci jednoho systému možné prostorově úsporně skladovat položky různých rozměrů. To je výhodné například pro firmy, které mají velmi široký výrobní program a skladují velké množství položek. Automatický sklad zákazníkům také umožňuje flexibilněji reagovat na měnící se požadavky trhu. Můžou například lépe reagovat na skokový nárůst poptávky nebo na změnu velikosti skladovaných a vychystávaných položek.
Bezchybné vychystávání
Elektronické komponenty se často navzájem liší pouze minimálně, což zvyšuje nebezpečí chyb při vychystávání. Tento problém se může vyřešit použitím technologie Pick-to-Light. Díky ní jsou operátoři naváděni ať prostřednictvím laserového ukazovátka, nebo například světelné lišty ve výdejovém otvoru automatizovaného skladového systému. Další možností je použití tzv. systému Color Picking, kde se operátoři orientují prostřednictvím barev. Dalším pomocníkem pro zlepšení přesnosti je například použití dělítek, díky kterým jsou i malé komponenty přehledně uloženy, což riziko nesprávného odběru také eliminuje.
Stejně důležitá jako přesnost vychystávání je kontrola stavu skladových zásob a dohledatelnost materiálových toků. Software pro správu skladu (jako například PowerPick Global) je schopen zajistit kontrolu FIFO a zabránit tak například znehodnocení SMD rolí. Bezpapírová automatizovaná správa skladu zajistí také udržení minimálních skladových zásob a zabrání prostojům ve výrobě způsobeným nedostatkem výrobních komponentů.
Kontrolované prostředí
Při skladování citlivých komponentů je důležitá kontrola vlhkosti a teploty. Automatizované skladové systémy (ať výtahového, nebo páternosterového typu) mohou být vybaveny klimatizací. Mohou být také dodávány s funkcí kontroly teploty v rozsahu od −25 do 60 °C a kontrolou vlhkosti do 5 %. Další možností je dodání systémů s ESD nebo protipožární ochranou a ochranou proti prachu, případně systémů pro čisté prostředí.
